振动在线监测是一项非常专业且系统性的工作，要确保其成功有效，需要从技术、管理和人员等多个层面综合考虑。
那么对于最终的用户而言，在监测振动时需要特别注意哪些问题呢？根据最新的国标文件GB/T 41850《机械振动 机器振动的测量和评价》,我们整理了以下几个用户需要重点关注的问题，希望可以帮到大家。
一、测量类型有哪些？
1）非旋转部件上振动测量
非旋转部件的振动测量通常使用惯性传感器进行，传感器感测在其上安装的结构部件(如轴承箱)的绝对速度或加速度。
2）相对轴振动测量
相对轴振动测量通常使用非接触传感器进行，传感器感测轴与传感器在其上安装的结构件(如轴承箱)之间的振动位移。
3）绝对轴振动测量
绝对轴振动测量采用以下方法：
a)通过安装有惯性传感器(速度型或加速计)的轴载探头进行，直接测量绝对轴振动;
b)通过非接触式传感器测量的相对轴振动与惯性传感器测量的支架振动(速度型或加速度计)组合的振动进行。两个传感器应紧密安装在--起，使它们在测量方向上承受相同的绝对运动。将它们的状态输出相加，给出了绝对轴运动的测量值
二、需要关注哪些测量量？
a)振动位移，以微米为单位;
b)振动速度，以毫米每秒为单位;
c)振动加速度，以米每二次方秒为单位。
一般说来，振动的宽带加速度、速度和位移之间，峰值(0-P)、峰-峰值(P-P)、均方根值(r.m.s. ) 和平均值之间没有简单的关系式。一般说来，测量非旋转部件振动的首选测量量是r. m. s.速度，而测量轴振动的首选测量量是峰-峰值位移。
三、测量位置如何选择？
1）在非旋转部件上测量的位置
在非旋转部件上测量宜在轴承、轴承支座或者其它对从轴承位置旋转单元传递的动力有明显响应并能表示机器整体振动特性的结构部件上进行测量。为确定每-测量位置上的振动特性，有必要在三个相互垂直的方向上进行测量。对运行监测通常在一个或二个径向方向上测量(即在水平横向和/或垂直方向上)。这些测量可由轴向振动测量补充，但仅用于对推力轴承进行评估。轴向振动在传递直接轴向动态力的推力轴承位置具有重要意义。
2）在旋转轴测量的位置
在旋转轴上测量,传感器应置于能对转轴的径向振动作出评定的重要测点上。对于相对和绝对测量，推荐在机器的每个轴承处或靠近轴承处安装两个传感器。传感器应径向安装在垂直于轴线或尽可能接近的同一横向平面上，传感器轴线在径向线的±5°范围内。最好把两个传感器安装在同一轴承半瓦相隔90°±5°的位置上，选择的位置在每一轴承上应是相同的，在每个测量平面上也可使用单个传感器，以代替常用的一对正交传感器，只要它能提供轴振动特性的足够信息。
建议做专门的测量以确定由于轴表面冶金组织的不均匀、局部残余磁性以及轴的机械偏差所引起的总非振动偏差。应当注意，对于非对称轴，例如两极发电机，重力效应可引起虚假的偏差信号。
非接触式相对振动传感器通常安装在轴承座上开出的孔里,或着安装在靠近轴承座或轴瓦的刚性支架上。当传感器安装在轴承内时，应不影响润滑压力楔。不过，也可以把传感器安装在其它轴向位置上做特殊布置，但要用不同的振动准则评定。对于安装在支架上的传感器，支架应没有对测量相对轴振动传感器性能产生不利影响的固有频率。考虑所有热状态下轴的总轴向浮动的同时,传感器位置的转轴表面应当光滑且没有任何几何不连续(例如键槽、润滑通道和螺纹)、冶金组织的不均匀和局部剩磁，这些可引起虚假信号。
以上三条就是帮大家整理的振动在线监测是需要特别注意的几个问题，希望可以帮助大家有效地规划和实施机器振动在线监测项目。
