近日，2025年度“山东电子学会科学技术奖”评审结果公示，我公司自主研发的“工业设备故障智能预警与诊断分析系统”成功获评该奖项。这一荣誉不仅彰显了山东仁科在工业设备监测领域的技术实力，也标志着公司在提升大数据产业发展水平、促进实体经济与数字经济深度融合、推动工业智能化转型方面作出了突出贡献。
近年来，国家也在高度重视工业智能化发展。工信部印发的《“十四五”智能制造发展规划》明确指出，到2035年需实现“智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升”的目标，并将“推动中小企业工艺流程优化、技术装备升级”以及“提供数字化咨询诊断、智能化改造、上云用云等服务”列为重点任务。此外，工信部还出台了一系列政策鼓励企业加大对工业设备故障智能预警与诊断分析的研发和应用。
工业设备故障智能预警与诊断分析系统
我公司推出的“工业设备故障智能预警与诊断分析系统”利用先进的数据分析技术，可实现故障的早期预警与精准诊断，为设备维护决策提供有力支持。
在工业设备故障的智能预警与诊断分析中，温度与振动是识别潜在故障的核心指标。
系统可同时提供速度和加速度的时域特征值（有效值、峰值、峭度系数）、位移的时域特征值（峰峰值）、频谱分析数据和故障诊断结果。
这些信号若未能被及时捕捉与分析，便可能导致影响生产运行的严重问题。因此，能实时采集振动和温度数据的温振变送器是捕捉工业设备早期故障信号的关键，在整个智能预警与诊断系统中发挥着重要的作用。
温振变送器的功能优势
我公司温振变送器凭借其卓越的测量准确性、出色的环境适应性、灵活的联网能力以及与云平台的深度集成，正日益成为提升设备可靠性与生产效率的关键技术支撑。
具有权威机构校准证书
作为监测温度与振动参数的核心设备，温振变送器的数据准确性直接决定了运维决策的科学性与可靠性。我公司温振变送器不仅取得了山东省计量科学研究院出具的校准证书（经山东省计量院测试精度误差＜1%），更通过了多轮精密检测、数据核验与合规审查，确保全量程测量误差均符合严苛标准，从而有效降低了因数据失真引发设备故障的风险。
而且，山东仁科在深入调研和系统分析客户需求的基础上，还推出了频率响应范围达10-12000Hz的温振变送器。10-12000Hz的宽频响应范围能够有效覆盖机械设备运行过程中可能产生的各类振动频率，消除奈奎斯特频率下的混叠现象，为设备的早期故障发现与精准诊断提供了保障，实现从被动维修到主动预警和预防性维护的管理升级。
可靠耐用
温振变送器作为工业设备智能监测体系中的关键组件，其可靠性与耐用性是长期稳定运行的基石。在严苛的工业环境中，温振变送器持续且精准地采集振动与温度信号，展现出极强的耐久性与环境适应力。
在山东能源集团西北地区三期项目的高温淬火车间，32个监测点已连续稳定运行8个月，累计经受住超过6000小时的粉尘高温环境考验。在此期间，设备数据漂移被严格控制在0.3%以内，并成功预警了12起早期故障，减少了约500万元的经济损失。
本安防爆，不惧恶劣环境
在工业领域，温振变送器作为关键的监测设备，需长期在复杂恶劣的环境中运行。温振变送器通过了专业检验中心权威认证，获得符合GB3836系列标准的本质安全型防爆证书（Ex ia IIC T4 Ga；Ex ia IC T200 195℃ Da），该防爆认证表明设备在正常工作和故障状态下均不会产生足以引燃爆炸混合物的能量，为流程工业的安全生产提供了多重保护。
参数配置简单
温振变送器参数配置简单，我公司提供免费配置软件，用户可通过使用485参数配置软件/下载手机“蓝牙配置APP”灵活修改设备参数。
安装方式多样
温振变送器支持多种安装方式，可灵活应对不同工业场景的复杂需求。
1螺纹安装
设备可通过螺纹转换方式，转换为M5、M8、M10、1/4英制等规格，支持定制，可适配常见工业电机螺纹规格。
2磁吸安装
磁吸款在M5×0.8×7 螺纹款基础上加装磁座（平面/马蹄形），安装时直接吸附于设备表面即可。
3焊接/胶粘安装
针对表面温度过高且不便于打孔的机械设备，可选择将安装块焊接于设备表面，或使用耐高温粘合剂进行胶粘安装。
4可选配专用安装底座
绝缘底座（如橡胶型、树脂型）：适用于现场干扰较大且电机外壳绝缘不良等场合，能有效抗干扰，保证监测信号稳定。
高温衰减底座：可用于表面温度达150℃的高温环境（也可定制耐温220℃的超高温衰减底座）。
联网方式灵活
在工业自动化监测中，不同场景的环境差异较大，对数据传输的距离、功耗和布线条件等要求也各异。温振变送器支持多种联网方式，包括LoRa、NB-IoT、RS-485及模拟量等，用户可根据现场环境与应用需求灵活选择最合适的组网方案。这种灵活性能够实现现场设备与管理平台的无缝连接，为机械设备的预测性维护提供坚实数据支撑，从而有效保障连续生产、提升运营效率并降低维护成本。
软硬件系统完善
除硬件具有的超多优势之外，工业设备故障智能预警与诊断分析系统的软件优势也不容小觑。
工业设备故障智能预警与诊断分析系统监控平台可根据历史数据、专家知识和故障案例，构建行业级设备故障知识图谱，对原始传感器数据进行去噪、滤波和特征提取等预处理后，为多维度数据进行浓度梯度时空演化分析/场分布异常模式识别；利用深度学习模型对数据进行建模，捕捉长期依赖关系，提升模型训练效率，实现测评工业设备健康状态、故障自动预警、诊断分析根因、自动触发修复动作；还可以3D建模出工业设备健康状态的全景视图，与工业生产中的生产管理、设备控制、能源管理等系统进行深度集成和协同工作，自动与实时数据镜像实现故障模拟与预案推演，从而优化应急预案，为生产排程动态决策提供支持，形成“感知-诊断-决策-优化”的闭环链路。
中国智造，走向世界
随着系统的推出，运维市场迅速打开，迄今为止，工业设备故障智能预警与诊断分析系统已应用至全国绝大多数省份并出口至德国、印度、墨西哥等多个国家的工业园区工业基地，覆盖冶金、矿山、机械制造、石油化工等领域，用于设备运行监测、故障诊断、预警及预测性维护等多种场景，完成了从理论模型到实际应用的转化，取得了显著的成果。
潜心研发，精益求精
我公司拥有强大研发生产团队、自主传感器研究院、多条自动化生产线，软硬件均自研自产。近年来，我公司还非常重视核心技术研发投入，联合知名芯片制造商开发了适应传感器领域特点的可编程专有芯片，截至今年山东仁科产品中使用的专有芯片数量已超百万片，专有芯片的使用既有利于提高产品测量精度和可靠性，也有效避免了低端仿制者的抄袭。
伴随技术迭代与架构升级，如今，山东仁科工业设备故障智能预警与诊断分析系统已超越传统振动监测的范畴，成为工业智能化的关键支点。它用数据驱动设备健康管理，为流程工业与离散制造提供高可用、高可靠的预测性维护整体解决方案，推动行业从“故障维修”向“健康管理”的范式转变。
